處理物料：亞硫酸鈉、硝酸鈉

蒸發(fā)量：1t/h

適用范圍：

本蒸發(fā)器適用于硫酸鈉、氫氧化鈉、氯化鈉、硫酸鋅、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。

注：處理水溶液不同，選擇材質(zhì)不用，具體材質(zhì)選擇請(qǐng)聯(lián)系本公司技術(shù)員。

注：具體工藝選擇請(qǐng)聯(lián)系本公司技術(shù)員。

設(shè)備特點(diǎn)：

A、設(shè)備具有高效除沫的特點(diǎn)：原理是改變分離器內(nèi)的二次蒸汽流速度與方向，始其夾帶液滴的二氣蒸汽撞擊到除沫器壁上，集積后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達(dá)99.5%～99.8%，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時(shí)也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點(diǎn)有機(jī)物(COD)的量，以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（注：對(duì)大量起泡沫的物料無(wú)效果）

B、設(shè)備有效防止換熱管結(jié)垢的特點(diǎn)：原理是在汽－液－固三相流入分離結(jié)晶器后得以體現(xiàn)，在分離結(jié)晶器中，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱，有效避免了加熱器結(jié)垢和晶體與加熱管壁產(chǎn)生摩擦及睹管等問題。

C、設(shè)備具有強(qiáng)化傳熱的特點(diǎn)：原理是通過加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到≥1.5m/s以上，（雷諾數(shù)Re>4000時(shí)為湍流，湍流發(fā)生于旋渦流的形成及運(yùn)動(dòng),旋渦的存在會(huì)強(qiáng)化流體內(nèi)部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)）達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，同時(shí)使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)(旋渦流)，也防止了物料在加熱管內(nèi)壁附集，進(jìn)而最大限度地阻止了污垢的產(chǎn)生。（對(duì)高鈣鎂硅離子的溶液作用不大）

D、設(shè)備具有穩(wěn)定、安全、易操作的特點(diǎn)：原理是通過蒸汽控制裝置，控制蒸汽流量及壓力，同時(shí)配置了高低液位自控裝置，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備穩(wěn)定、安全易操作的特點(diǎn)。

設(shè)備組成部份：

A、由一、二、三效蒸發(fā)器，一、二、三效分離結(jié)晶器，冷凝器等組成。

B、采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。

C、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

蒸發(fā)能力：

1000～100000kg/h（系列）

根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。

主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。